Stumpfschweiß-Formstücke aus dem Einstiegswerkstoff der Chrom-Molybdän-Stähle: 13CrMo4-5 für Druckbeanspruchung bis etwa 550 °C in Abhitzekesseln, Dampfsammlern mittlerer Temperatur und Raffinerieleitungen. Mit Wärmebehandlungsnachweis im Abnahmeprüfzeugnis 3.1.
13CrMo4-5 (Werkstoffnummer 1.7335, genormt in EN 10216-2) ist die erste Stufe der Chrom-Molybdän-Stähle. Mit 0,70–1,15 % Chrom und 0,40–0,60 % Molybdän bietet er oberhalb von 450 °C eine deutlich bessere Kriech- und Oxidationsbeständigkeit als unlegierter Stahl und bleibt mit den üblichen Vorwärm- und Wärmebehandlungsverfahren gut schweißbar.
Der Werkstoff wird in Abhitzekesseln von Kombi- und Dampfkraftwerken, in Kopfleitungen von Raffinerie-Fraktionierkolonnen und in petrochemischen Dampfleitungen mittlerer Temperatur eingesetzt. Bis etwa 550 °C ist er die Standardwahl, wenn die höheren zulässigen Spannungen von 10CrMo9-10 nicht benötigt werden. Gegenüber 16Mo3 bringt das Chrom höhere Langzeitfestigkeit und eine deutlich geringere Graphitisierungsneigung.
| Element | min. % | max. % | Hinweis |
|---|---|---|---|
| C | 0,10 | 0,17 | niedriger C-Gehalt für die Schweißbarkeit |
| Si | – | 0,35 | – |
| Mn | 0,40 | 0,70 | – |
| Cr | 0,70 | 1,15 | Oxidations- und Kriechbeständigkeit |
| Mo | 0,40 | 0,60 | Kriechbeständigkeit |
| P | – | 0,025 | – |
| S | – | 0,010 | – |
| Merkmal | Wert |
|---|---|
| Kurzname / Werkstoffnummer | 13CrMo4-5 / 1.7335 |
| ASTM (nächstliegend) | A234 WP12 |
| ASME P-Nummer | P-Nr. 4 |
| Max. Temperatur (Dauerbetrieb) | ≤ 550 °C |
| Mindeststreckgrenze | 205 MPa |
| Wärmebehandlung nach dem Schweißen | 690–730 °C (erforderlich) |
| Schweißzusatz WIG | ER80S-B2 |
| Formstücknorm | EN 10253-2 Typ B |
Achtung bei Querverweislisten: 13CrMo4-5 ist das europäische Gegenstück zum 1Cr-0,5Mo-Werkstoff (ASTM P12 / WP12). Der Werkstoff, der ASTM P11 / WP11 näher kommt, ist 13CrMoSi5-5 (1.7338). Eine Verwechslung gehört zu den häufigsten Fehlern in Materiallisten.
Wir liefern 13CrMo4-5 nach EN 10253-2 als Typ A und als Typ B; Typ B für den vollen Betriebsdruck des anschließenden Rohres gleicher Wanddicke ist unser Schwerpunkt. Warmumgeformte Formstücke werden normalgeglüht und angelassen geliefert, der Wärmebehandlungszyklus steht im Zeugnis. Die Enden bearbeiten wir auf Wunsch auf den Rohrinnendurchmesser.
| Formstück | Ausführung |
|---|---|
| Rohrbögen | 45°, 90° und 180°, nahtlos oder geschweißt |
| T-Stücke | gleichschenklig und reduziert |
| Reduzierstücke | konzentrisch und exzentrisch |
| Kappen | Klöpperform |
| Vorschweißbördel | für Losflanschverbindungen |
Nennweiten DN 15 bis DN 600 und größer, Außendurchmesser nach EN 10220 / EN ISO 1127, Wanddicke passend zum anschließenden Rohr nach EN 10216-2.
Die Formstücke werden in unserem Fertigungswerk der Unternehmensgruppe hergestellt, das über ISO-, DGRL (TÜV)-, AD 2000-, IBR- und ASME-Zulassungen verfügt.
Damit wir schnell und eindeutig anbieten können, nennen Sie bitte für jede Position:
1.4571 (316Ti) · 1.4404 (316L) · 1.4541 (321) · Duplex 1.4462 · P235GH (1.0345) · P265GH (1.0425) · 16Mo3 (1.5415) · 10CrMo9-10 (1.7380) · P91 (1.4903)
Übersicht: Formstücke aus warmfesten Stählen · Englische Fassung: 1.7335 (13CrMo4-5) Pipe Fittings · Katalog (PDF, Englisch)
Am nächsten kommt ASTM A234 WP12 (1Cr-0,5Mo), ASME P-Nr. 4. Der 1,25Cr-0,5Mo-Si-Werkstoff, der ASTM P11 / WP11 besser entspricht, ist 13CrMoSi5-5 (1.7338).
Für dauerhafte Druckbeanspruchung bis etwa 550 °C, typischerweise in Abhitzekesseln, Dampfsammlern mittlerer Temperatur und Raffinerieleitungen.
Ja. Schweißnähte an 13CrMo4-5 werden bei 690–730 °C wärmebehandelt; für das WIG-Schweißen wird der Zusatz ER80S-B2 verwendet.
13CrMo4-5 enthält zusätzlich etwa 1 % Chrom. Das verbessert die Langzeit-Kriechfestigkeit und die Oxidationsbeständigkeit und verringert die Neigung zur Graphitisierung, die bei C-Mo-Stählen wie 16Mo3 im Langzeitbetrieb ein bekanntes Risiko ist.
Bitte mit Formstück, Nennweite, Wanddicke, Werkstoff, Menge und Zeugnisart. Unsere Korrespondenz erfolgt auf Englisch.
